「創業して20年が経つと、資金的にも少し余裕が出てきました。かねてより、少し付加価値の高い仕事を手がけたいと思っていたところ、日刊工業新聞を読むと、半導体についての記事が取り上げられていました。 “半導体とはなんだろう”-自分なりに調べますと、日本の基幹産業になるとともに、世界で急成長することが分かりました。
そこで、これに関係する企業を調べますと、埼玉県に半導体の検査装置メーカーがあることが分かり、そこへ営業に行きました。すると、忙しく仕事をしており「すぐに試作品を作ってみないか」と勧められました。急いで、試作品を作って持っていくと、もう一度、試作品を作ってこいと言われました。
二度目は検査データを添えて持って行きますと、それが気に入られたのかどうかは分かりませんが、仕事がいただけるようになりました。
これを1、2年手がけていると、大変、品質管理に厳しい会社で、QCD（品質、コスト、納期）もかなり進んでいることが分かりました。
これからも、この会社とお付き合いしていくには、今の工場ではダメだなという思いが強まりまして、1989年に、新工場の建設を決意。翌年に完成させました。
その際、工場内の一部を設定温度に対して±0.5℃の高精度の恒温恒湿にし、そこに検査装置を導入しました」

1989年といえば、バブル景気がはじける矢先の時期。多くの経営者が設備投資をためらう中、森川社長は先を見据えて、設備投資に踏み切った。

「1989年にバブルがはじけ始めたので、これはちょっとやりすぎかなあと思いましたが、思い切って設備投資を行いました。
この結果、1990年、1991年、1992年、1993年、1994年、1995年にわたり、年々売り上げが倍近く増加しました。今日の弊社の成長は、この会社さまのおかげであると感謝しております。ちなみに、その当時の、弊社の売り上げの85%を1社で占めました」

顧客の新規開拓はエンドレス。決して満足することなく、森川社長（現会長）はどん欲に、顧客を開拓した。

「あるとき、日刊工業新聞を読んでいると、光ファイバーのことが掲載されていました。これはなんだろうと、また調べましたら、千葉県内に大手企業があることが分かりました。
“思い立ったら即実行”と、ばかりに、営業に行きました。この企業も忙しく仕事をされていました。
今度は試作品ではなく、この製品を作ってみろと言われ、2、3ヶ月で、試作品を作って納品すると、1、2年で急激に立ち上がり、5、6年で受注が急落していくことになりました。
一方、これと並行して、大阪のレンズメーカーから仕事が入ってきました。この仕事は光ファイバーとは異なり、高い精度と高度な品質保証が要求されました。これに対処するには、従来の工作機械では対応できないため、高精度なマシニングセンター（MC）2台と東京の三鷹光器製の非接触三次元測定器を設備して要求精度をクリアしました。
そして、この時期に、高精度加工から超精密加工が見えてきました。この2社で、当時の売り上げの85%を占めました。
こうした中で、受注が急激に落ち込んでしまいました。“さて、どうしようか”-と。思案をしていると、液晶製造装置メーカーと出会いました。この出会い後、1、2年は順調に受注が続きました。ところが、この仕事も急激に立ち上がると、4、5年で急落という流れでした。
この時ばかりは、心底、参りました。2、3年くらいは夜なべで対処していましたが、以降、4、5年、徹夜に次ぐ徹夜という毎日が続きました。
この結果、売り上げは8億円、9億円、11億円と増えました。しかし仕事が急激に増えると、急激に落ちる、そんな仕事でした。